脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類☁▩•，絮凝脫色劑◕▩、氧化脫色劑和吸附脫色劑₪✘₪◕。
絮凝脫色劑集脫色◕▩、絮凝◕▩、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物₪✘₪◕。
吸附脫色劑一般為活性炭◕▩、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物☁▩•，集除雜◕▩、去味◕▩、脫色◕▩、分離於一體☁▩•，使變黑的油品變成淺色透明的液體☁▩•，加工後柴油的酸值◕▩、色度符合國家燃料標準₪✘₪◕。
氧化脫色劑是採用氧化性物質☁▩•，如次氯酸鈉◕▩、高錳酸鉀◕▩、臭氧等☁▩•，將有色基團破壞達到去除色度的目的₪✘₪◕。
應用領域◕▩│☁：
**脫色絮凝劑
集脫色◕▩、絮凝◕▩、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物₪✘₪◕。
一◕▩、應用範圍
主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理☁▩•，能適用月活性◕▩、酸性和分散染料等廢水處理₪✘₪◕。也可以用於紡織和印染的廢水處理和顏料◕▩、油墨◕▩、造紙等工業廢水的處理₪✘₪◕。還可以作為造紙用補強劑◕▩、施膠劑₪✘₪◕。
二◕▩、質量標準
外觀淺色☁▩•，粘稠液體
粘度（20°c)3-5s
PH值（30%水溶液）3-5
含固量≥50%
三◕▩、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀釋產品☁▩•，然後直接加入水中☁▩•，攪拌數分鐘後進行沉降或氣浮☁▩•，即可得到脫色後的清液₪✘₪◕。
2.廢水的PH值應先調整到4-12為宜₪✘₪◕。
3.當廢水的色度◕▩、COD較高時☁▩•，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理☁▩•，這樣可以降低處理成本₪✘₪◕。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定₪✘₪◕。通常情況下是先加脫色劑☁▩•，後加助凝劑₪✘₪◕。一般用量為0.05-0.3%
4.該產品為非易燃◕▩、易爆物品☁▩•，宜在室溫下儲存☁▩•，勿在烈日下暴曬₪✘₪◕。
5.本品用塑膠桶裝☁▩•，25KG/桶₪✘₪◕。
四◕▩、實驗室小試流程◕▩│☁：
1.用燒杯取適量廢水（500ml左右）☁▩•，調節PH值；
2.滴加藥劑◕▩│☁：先加入一定量脫色劑（0.5‰—3‰）☁▩•，攪拌☁▩•，再加入1‰的PAM三◕▩、五滴☁▩•，攪拌☁▩•，靜置；
3.觀察上清液的色度是否滿足要求☁▩•，如不滿足☁▩•，調整藥劑投加量☁▩•，重複第三步操作；
4根據試驗資料計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量₪✘₪◕。
五◕▩、現場大試流程◕▩│☁：
先在加藥裝置中稀釋好所需的藥劑☁▩•，根據小試的結果來調整加藥流量☁▩•，有生化過程☁▩•，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的☁▩•，直接加在加藥池中☁▩•，根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量☁▩•，直到滿足排放標準₪✘₪◕。
六◕▩、注意事項◕▩│☁：
1.需配備專門的加藥裝置☁▩•，因脫色劑能和其它藥劑反應形成沉澱物☁▩•，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件☁▩•，可自制簡易加藥裝置代替；
2.加藥時要按加藥順序投加☁▩•，建議在加藥點設定一個攪拌器（或管道泵前）☁▩•，以強化混凝效果；
3.除錯時根據沉澱池上清液的澄清度◕▩、色度來判定效果；
4.大試時藥劑用量可能會比小試的少些☁▩•，這是由於執行系統的誤差引起的☁▩•，屬於正常情況；
5.在執行中如果脫色劑用量變化大☁▩•，應該重新做小試☁▩•，判定是不是汙水的成份出現重大變化☁▩•，需按情況及時調整用量₪✘₪◕。
小結◕▩│☁：由於汙水處理的工藝都不盡相同☁▩•，脫色劑在具體運用中☁▩•，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考₪✘₪◕。
使用方法◕▩│☁：
脫色劑使用流程
一◕▩、實驗室小試流程◕▩│☁：
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)☁▩•，調節PH值到8左右；
2.稀釋所需的藥劑☁▩•，脫色劑稀釋50倍（即2%的稀釋濃度）☁▩•，聚鋁（PAC）稀釋50倍☁▩•，聚丙烯醯胺(PAM)稀釋1000倍；
3.滴加藥劑☁▩•，先加脫色劑☁▩•，攪拌☁▩•，再加聚鋁☁▩•，攪拌☁▩•，*後加PAM☁▩•，攪拌☁▩•，靜置；
4.觀察上清液的色度是否滿足要求☁▩•，如不滿足☁▩•，調整藥劑投加量☁▩•，重複第三步操作；
5.根據試驗資料計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量₪✘₪◕。
二◕▩、試驗注意事項:
1.脫色劑稀釋倍數*好在20倍以上☁▩•，有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其效能☁▩•，並能有效控制投加量；
2.脫色劑*好與聚鋁配合使用☁▩•，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小☁▩•，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性☁▩•，還能透過協同增效的作用減少脫色劑的用量；
3.每次加藥後應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒☁▩•，這樣有利於強化藥劑的絮凝效果；
4.加藥順序不要顛倒☁▩•，應先加脫色劑☁▩•，再加聚鋁☁▩•，*後加聚丙烯醯胺☁▩•，有試驗資料表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右；
5.若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高☁▩•，都說明滴加脫色劑過量☁▩•，需減量滴加；
6.試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上☁▩•，這可減少與大試時藥劑用量的誤差）☁▩•，儘量不用比試管做小試☁▩•，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；
7.廢水若顯酸性或強鹼性☁▩•，要先調節PH值到偏鹼性☁▩•，*好到8☁▩•，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液☁▩•，有利於電性中和作用☁▩•，有的廢水調節PH值到鹼性後還可以析出絮體☁▩•，可以減少藥劑的用量₪✘₪◕。
三◕▩、脫色劑投加量的計算（以具體試驗為例）
藥劑用量計算公式◕▩│☁：
藥劑用量（PPM）=【（滴數/20）×稀釋濃度/試驗廢水體積】×106
PPM為百萬分之一☁▩•，用量為1PPM相當1噸廢水的藥劑投加量為1克₪✘₪◕。
1ML稀釋溶液相當於20滴
案例計算◕▩│☁：
用燒杯取試驗廢水200ML（色度200☁▩•，COD為110）☁▩•，調PH值到8☁▩•，用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當於20滴）,攪拌☁▩•，再加PAC12滴☁▩•，攪拌☁▩•，*後加PAM2滴☁▩•，攪拌☁▩•，靜置一分鐘☁▩•，檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85☁▩•，達到國家一級排放標準₪✘₪◕。
配製的藥劑◕▩│☁：脫色劑（2%溶液☁▩•，即稀釋50倍）☁▩•，PAC（2%溶液）☁▩•，PAM(1‰的水溶液)
脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM
PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM
PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM
脫色劑的用量為50PPM相當於一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液☁▩•，以此類推☁▩•，PAC為60克☁▩•，PAM為0.5克₪✘₪◕。
四◕▩、現場大試流程
先在加藥裝置中稀釋好所需的藥劑☁▩•，根據小試的結果來調整加藥流量☁▩•，有生化過程☁▩•，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的☁▩•，直接加在加藥池中,根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量☁▩•，直到滿足排放標準₪✘₪◕。
注意事項:
1.需配備專門的加藥裝置☁▩•，因脫色劑能和無機藥劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉澱物☁▩•，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件☁▩•，可自制簡易加藥裝置代替；
2.大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間☁▩•，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果）☁▩•，*好當天配製當天用完；
3.加藥時要按加藥順序投加☁▩•，建議在加藥點設定一個攪拌器☁▩•，以強化混凝效果；
4.除錯時根據沉澱池上清液的色度來判定效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高☁▩•，主要是色度問題☁▩•，當色度能夠去除☁▩•，那麼廢水的COD也能降☁▩•，故以色度作為判定標準)；
5.大試時藥劑用量可能會比小試的多些☁▩•，這是由執行系統的誤差引起的☁▩•，屬正常情況；
6.在執行中如果脫色劑用量突然增加很多☁▩•，應該重新取汙水做小試☁▩•，判定是不是汙水的成份出現重大變化☁▩•，需按情況及時調整相關藥劑用量₪✘₪◕。
小結◕▩│☁：由於汙水處理的工藝都不盡相同☁▩•，脫色劑在具體運用中☁▩•，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考₪✘₪◕。對其它型別的藥劑也可按上述的流程參考₪✘₪◕。
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